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中小型锅炉脱硫技术

2018-07-09 08:45编辑:korea-co.com人气:


  对于锅炉烟气脱硫大致可分为四种型式:一是燃煤前脱硫技术,二是燃煤中脱硫技术,三是煤转化中脱硫技术,四是燃煤后脱硫技术。燃煤前脱硫技术主要是通过物理、化学、生物脱硫技术对入锅炉前的煤进行脱硫;燃煤中脱硫技术是通过型煤固硫技术或循环流化床燃烧脱硫技术,在煤的燃烧过程中进行脱硫;煤转化中脱硫技术主要有煤气化技术、煤液化技术和水煤浆技术;燃煤后脱硫技术是对燃煤产生的烟气进行脱硫处理,主要有:湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术。近几十年来全世界研究的脱硫工艺多达上百种,但真正在工业上应用的仅十来种(见表8-1)。

  表8-1常用烟气脱硫工艺比较表

序号

 

工艺名称

 

工艺原理

 

工艺特点

 

应用情况

 

1

 

石灰石/石灰-石膏湿法

 

利用石灰浆液洗涤烟气,使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中的SO2,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

 

优点:脱硫率高≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用,不会形成二次污染;

缺点:一次性投资较高。

 

国内外应用最为广泛,使用比例占到80%以上。

 

2

 

简易石灰石/

石灰-石膏湿法

 

简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同,只是吸收塔内部结构简单(采用空塔或采用水平布置),省略或简化换热器。

 

优点:投资和占地面积比较小;

缺点:脱硫率低,约70%。

 

国外应用较少,国内有应用实例

 

3

 

海水脱硫法

 

利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。

 

优点:脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单,投资省、占地面积小、运行成本低;

缺点:受地域条件限制,只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。

 

国内外均有部分成功应用实例(深圳西部电厂)

 

4

 

旋转喷雾

干燥法

 

将生石灰制成石灰浆,将石灰浆喷入烟气中,使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。

 

优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。

缺点:脱硫率较低(约70-80%)、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。

 

国内外均有少数成功应用实例(黄岛电厂)

 

5

 

炉内干法

喷钙

 

直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。

 

优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。

缺点:脱硫率较低(约30-40%)、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。

 

国内外均有少数成功应用实例(抚顺电厂)

 

6

 

炉内喷钙-尾部增湿法

 

直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率,在尾部喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。

 

优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。

缺点:脱硫率较低(约70%)、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。

 

国内外均有少数成功应用实例(抚顺电厂)

 

7

 

烟气循环

流化床

 

在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。

 

优点:钙利用率高、无运动部件、投资省。

缺点:脱硫率较低(≤80%)、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。

 

国内外均有少数成功应用实例

 

8

 

活性炭法

 

使烟气通过加有催化剂的活性炭,烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中,用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。

 

 

优点:脱硫率较高(≥90%)、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。

缺点:副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。

 

国内外均有少数成功应用实例(四川豆坝电厂)

 

9

 

电子束法

 
(来源:卓菲特新能源)

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